文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://news.chemnet.com/item/2010-01-25/1281913.html"

　　1范圍　　本標準規定了環氧瀝青防腐涂料（分裝）產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。　　本標準適用于以環氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環氧瀝青底、面漆配套的防腐涂料（包括普通型和厚膜型兩類）。該涂料主要用于水下及地下鋼結構的重防腐涂裝。　　2引用標準　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均有有效。所有標準都會被修訂，使用標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。　　GBT1728-79（89）漆膜、膩子膜干燥時間測定法　　GBT1732-93漆膜耐沖擊測定法　　GBT1740-79（89）漆膜耐濕、熱測定法　　GBT1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧的測定（eqvISO7253:1984）　　GB3186-82(89)涂料產品的采樣（neqISO1512:1973）　　GBT6742-86漆膜彎曲試驗（圓柱軸）（neqISO1519:1973）　　GBT6751-86色漆和清漆揮發物和不揮發物的測定（eqvISO1515:1973）　　GBT9271-88色漆和清漆標準試板（eqvISO1514:1984）　　GBT9274-88色漆和清漆耐液體介質的測定（eqvISO2812:1974）　　GBT9278-88涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqvISO3270:1984）　　GBT9750-88涂料產品包裝標志　　GBT13491-92涂料產品包裝通則　　HGT2-1611-85漆膜耐油性測定法　　3要求　　產品性能應符合表1的規定。　　表1性能要求　　項目　　指標　　普通型　　厚膜型　　　　　　　　底漆　面漆　　底漆　面漆　　在容器中的狀態　攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態　　混合性　能均勻混合　　施工性　噴涂無障礙　對無空氣噴涂施工無障礙　　干燥時間，h≤　24　　涂膜的外觀　漆膜外觀正常　　適用期，h≥　3　　耐彎曲懷，mm≤　10　　耐沖擊性,cm≥　30　　不揮發物含量1],%≥　60　65　　環氧樹脂的檢驗　存在環氧樹脂　　冷熱交替試驗（經-20℃與80℃冷熱交替三個循環）　漆膜無異常　　耐堿性1](浸于NaOH溶液（5WV）%),168h　　耐酸性2](浸于硫酸[5（WV）%])，168h　　耐揮發油性（浸于石油醚甲苯=82），48h　　耐油性（浸于煤油）,168h　　耐濕熱性2][溫度（47±1）℃，相對濕度（96±2）%],120h　　不起泡、不剝落、不生銹　　耐鹽霧狀，120h　　1）鋁粉漆無耐堿性要求。　　2）鋁粉漆無耐酸性要求。4試樣方法　　4.1采樣　　產品按GB3186規定進行采樣，樣品分為兩份，一份密封貯存備查，另一份作檢驗用樣品。如發現產品質量不符合本標準中指標規定時，供需雙方共同按GB3186重新采樣進行復驗，如仍不符合本標準中指標規定，產品即為不合格。　　4.2試驗條件　　按GB91783]規定。　　4.3試驗樣板的制備　　4.3.1試驗用底板按GBT9271的規定進行處理，除耐彎曲性試驗為馬口鐵板（尺寸為150mm×50mm×0.3mm）外，其余均為鋼板（除另有規定外尺寸為150mm×70mm×1mm），并進行噴砂處理，清潔度達到Sa52級。　　4.3.2普通型中，施工性、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴涂一道，厚度為45~50um，底、面漆分別測定。厚膜型中，施工性、漆膜的外觀，漆膜噴涂一道，厚度（濕膜）為0.2~0.4mm；耐彎曲性、耐沖擊性，噴涂一道，漆膜厚度為0.1~0.12mm，底、面漆分別測定。　　4.3.3普通型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道（底、面漆各一道，配套），漆膜總厚為90~100um；厚膜型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道（底、面漆各一道，配套），漆膜總厚度為0.25~0.35mm（每道膜厚約為0.12~0.15mm）。　　4.3.4普通型、厚膜型的底、面漆配套試驗中，如不涂底漆時，則涂兩道面漆。　　4.3.5主漆料與固化劑混合時，要用有蓋的容器，將混合物放在容器中，蓋上蓋，放置30min。　　4.3.6試板涂裝后，除另有規定外，均應放置7d再進行試驗。　　4.3.7在試驗方法中，4.14~4.20為底、面漆配套后進行試驗。　　4.4在容器中的狀態　　打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態”。　　4.5混合性　　將主漆料與固化劑按產品規定的比例進行混合，如果用玻璃棒容易攪勻，則認為是“能均勻混合”。　　4.6施工性　　在約500mm×200mm×1mm的鋼反上，噴涂試樣（漆膜最度按規定），每次壓力為0.4~0.6mPa，壓縮比為1:23以上，噴槍的噴頭噴出量為0.96~2.30Lmin，噴槍的移動速度為0.8~1ms，噴槍與試板的距離為30~40cm，噴涂的溫度為10~30℃。噴涂到規定厚度后，放置10min，觀察涂漆面，若看不出流掛，則認為是“對無空氣噴涂施工無障礙”。對普通型試樣，用噴涂法制板，如果在操作中沒有感到特別困難時，可評為“噴涂無障礙”。　　4.7干燥時間　　按GBT1728中的第3章中甲法進行。　　4.8涂膜的外觀　　試板涂漆后，放置48h，進行評定。在散射日光下目視檢查涂漆面。若漆膜平整、無明顯可見的流掛、起皺、針孔現象，則認為是“涂膜外觀正常”。　　4.9適用期　　將混合后的試樣（約250mL）放入容量約為300mL、內徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶內，達到3h，檢驗容器中的內容物，若經攪拌沒有顏料沉淀或攪拌后易于分散均勻，而且與剛混合后相比粘度沒有明顯地增長、沒有膠化，則認為是“能使用”,適用期合格。　　4.10耐彎曲性　　按GBT6742進行。　　4.11耐沖擊性　　按GBT1732進行。　　4.12不揮發物含量　　將產品組份比規定的比例混合后，按GBT6751進行試驗。　　4.13環氧樹脂的檢驗　　4.13.1環氧樹脂的分離　　取50g樣品，置于500mL燒杯中，加入300mL混合溶劑（乙醚：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比）充分攪勻。將該溶液放到離心機里，沉淀出溶劑不溶物。將上層清液置于500mL帶塞子的三角燒瓶中，加入約30g粒狀活性炭，放置24h后再加入30g粒狀活性炭，2h后用定性濾紙進行過濾。將此溶液進行蒸餾，濃縮至約20mL。該濃縮液作為分析試樣。但是，對于能進行4.13.2定性分析的情況，也可以省去活性碳分離。　　4.13.2紅外光譜分析法　　將4.13.1得到的試樣涂于NaCl板上，待溶劑蒸發后按紅外光譜分析法進行測定，再將試樣的紅外吸收光譜圖與環氧樹脂的紅外吸收光譜圖（見圖1）相比較，檢查有、無表2列出的環氧樹脂的特征吸收。　　表2環氧樹脂的特征吸收吸收峰編號子　　次數(cm-1)　　波長（um）　　①　　1510　　6.62　　②　　1250　　8.00　　③　　825　　12.12如果試樣的紅外吸收光譜與圖1示出的環氧樹脂的經外吸光譜相似，而且在試樣的譜圖中能夠看出有表2所列的特征吸收（峰），則認為試樣中“存在環氧樹脂”。　　4.14冷熱交替試驗　　制作3塊試驗樣板，將其置于保持（-20±2）℃的恒溫箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于（23±2）℃的室內放置30min，再置于保持（80±2）℃的恒溫箱中，以與前次同樣的方式放置1h，取出，于（23±2）℃的室內放置30min。如此操作，再循環兩個回合，檢查涂膜，如果3塊試驗樣板中2塊以上看不出有起泡、開裂、剝落現象時，則認為是“漆膜無異常”。　　4.15耐堿性　　在鋼板的兩面上施涂二道（間隔24h）試樣，放置24h，于板的四周涂膜上，用試樣重涂寬度5mm以上進行包封，再放置6d，然后將板的周邊相繼浸于融熔的石蠟：松香為1:1的混合物中，第一次重疊約3mm，第2次重疊約5mm進行包涂。放置1h后將樣板浸于NaOH溶液（5WV）%中，按GBT9274進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、剝落及溶出的現象，則認為是“浸于堿中漆膜無異常”。　　4.16耐酸性　　試驗樣板的制備同4.15。浸于硫酸[5（WV）%]中，按GBT9274進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起泡、剝落和生銹現象，則認為是“浸于酸中漆膜無異常”。　　4.17耐揮發油性　　在3塊鋼板的各一面上施涂二道（間隔24h）試樣，放置24h。將樣板的周邊用試樣進行包涂，重疊5mm以上，放置6d。將試驗樣板浸于石油醚；甲苯為8:2的揮發油中48h，按GBT9274-88的5.4進行試驗。如果在3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起皺、開裂、起泡和剝落現象（樣板的周邊及界面下10mm以內部位不計），則認為是“浸于揮發油中漆膜無異常”。　　4.18耐油性　　試驗樣板的制備同4.17。浸于煤油中，按HGT-1611進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起皺、開裂、起泡和剝落現象，則認為是“浸于煤油中漆膜無異常”。　　4.19耐濕熱性　　試驗樣板的制備同4.17。按GBT1740進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜上劃線兩側的3mm以外區域看不出有起泡、剝落和生銹現象，則認為是“耐濕熱”。　　4.20耐鹽霧性　　試驗樣板的制備同4.17，按GBT1771進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上涂膜上劃線兩側的3mm以外區域看不出有起泡、剝落和生銹現象，則認為是“耐鹽霧”。　　本標準所列車員的全部性能要求項目為型式檢驗項目，其中，在容器中的狀態、混合性、干燥時間、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、不揮發物含量七項為出廠檢驗項目。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。自生產之日，產品貯存期為一年，超過貯存期，如檢驗合格仍可使用。　　5標志、標簽、包裝　　5.1標志　　按GBT9750規定進行。　　5.2標簽　　按產品應附有標簽，標明產品的標準號、型號、名稱、凈含量、質量合格標記、生產廠名、廠址及生產日期、批號、貯存期。　　5.3包裝　　按GBT13491規定進行。

關鍵字標籤：Epoxy地板